プラスチックの加工は、材料を型に入れて固める一次加工と、一次加工して得られた素材を製品に仕上げるための二次加工とに分けられます。二次加工とに分けられます。二次加工には、機械加工・接合・熱加工・印刷・メッキ・塗装・帯電防止加工などがあります。成形加工は溶かす・流す・固めるの３段階があり、溶かした材料を型に流す方法によりいかに分かれています。

・圧縮成形法：金型中に加熱し融かした材料を入れ、そこに金型をかぶせて成形する、鯛焼きのような成形法。

・移送成形法：製品に近い大きさに固めた材料を、加熱し融かして金型内へ押し込んで成形する成形法

・押出成形法：加熱し融かした材料を、口金を通して押し出すことにより成形する、ところてんのような成形法。パイプ・丸棒・シート状の製品を作るのに使われています。

・射出成形法：加熱し融かした材料を金型内に噴射し、そして固める成形法。

・吹込成形法：押出成形または射出成形により作った中空の管を、金型に挟んで空気で膨らませ金型の壁面に押さえつけて成形する成形法。ボトル類を作るのに使われています。

・カレンダー加工：溶かす、流すの作業を、材料を熱ロールによって圧延することによって行う成形法。フィルムやシートなどを作るのに使われています。

成形した製品は、熱硬化性プラスチックでは冷却する前のまだ熱がかかっている状態の時に固まり、熱可塑性プラスチックで冷却して固めます。